掃一掃，立刻溝通
淩雲(yun) 光2004年開始調研顯示屏行業(ye) ，2006年研發了版軟件在深圳下廠調試。2009年，本著“紮根頭部客戶，解決(jue) 行業(ye) 痛點"的戰略目標，攜手“液晶之父"夏普，經過兩(liang) 年多的集體(ti) 艱苦奮鬥，終於(yu) 實現與(yu) 夏普全麵合作，這是淩雲(yun) 光進入顯示屏行業(ye) 的階段性重要成果和裏程碑事件，奠定了淩雲(yun) 光在顯示屏行業(ye) 的品牌基礎。
十多年前名著《世界是平的》流行。隨後一本《世界是屏的》問世：每個(ge) 人約80%的信息通過視覺來獲取和承載；生活工作中，屏幕無處不在，須臾不離，需求將越來越大。顯而易見，顯示屏行業(ye) 有著巨大市場潛力與(yu) 發展空間，全球麵板行業(ye) 年產(chan) 值超過3000億(yi) 美元，不用太久即將突破4000億(yi) 美元。
同時，由於(yu) 其勞動密集型的特點，各大巨頭紛紛轉產(chan) 中國。如今全球80%的出貨量產(chan) 自中國。這給淩雲(yun) 光多年積累的視覺檢測技術提供了廣闊的用武之地。
.....................
進軍(jun) 顯示屏
攜手“液晶之父"夏普
淩雲(yun) 光2004年開始調研顯示屏行業(ye) ，於(yu) 2006年研發了版軟件在深圳下廠調試，正式進入顯示屏行業(ye) 。又經過幾年的努力學習(xi) ，磨煉積累，樹立雄心壯誌：要在一個(ge) 行業(ye) 紮根長遠，就要找客戶合作，被譽為(wei) 液晶之父的夏普成為(wei) 選擇。碰巧當時夏普麵臨(lin) 巨大業(ye) 績壓力，正有提質降本，減員增效的迫切需求。
顯示屏後道工藝屬於(yu) 高度勞動密集型產(chan) 業(ye) ，需要大量工人完成人工檢測工序，一萬(wan) 名員工的工廠有超30%的人工從(cong) 事檢測。
夏普的革新舉(ju) 措首先就是用檢測設備替代和減少生產(chan) 線上的檢測工人。
那時建一家顯示屏廠，需要投入幾百億(yi) ，所有生產(chan) 設備，連同配套設備，都需要進口。夏普產(chan) 線上的中國廠家設備幾乎沒有。這對於(yu) 初入顯示屏行業(ye) 的新手淩雲(yun) 光來說，無異於(yu) 攀登珠峰！
而淩雲(yun) 光是白手起家，憑靠艱苦奮鬥，滿足客戶需求，為(wei) 客戶創造巨大價(jia) 值，讓客戶滿意，以此獲取回報，一路成長過來。姚總和我們(men) 始終堅信：抓住和解決(jue) 客戶的需求，尤其是痛點需求是根本所在，也正是我們(men) 大展才華，揮灑汗水，創造巨大價(jia) 值的用武之地。
....................
人眼極限研究，初試鋒芒
姚總指出，屏幕是給人看的，我們(men) 要抓住這個(ge) 本質，人眼能看到的缺陷必須要檢出。淩雲(yun) 光要做的就是取代和超越人眼，突破人眼檢測的精度和速度極限。所以我們(men) 首先要去全麵量化地研究分析人眼識別的條件與(yu) 各種參數，據此來製定超越人眼極限的質量檢測標準，同時盡量提高檢測速度。
初期接觸夏普時，夏普送來了一批檢測樣品到淩雲(yun) 光，同時提供了詳細的缺陷規格書(shu) ，用來幫助我們(men) 理解缺陷檢測標準。其中有個(ge) ND濾片量化判斷項，項目組無法理解其用處。最早公司對於(yu) “人眼極限"的研究主要集中在缺陷大小這個(ge) 層麵，判斷規則是人眼看到就是缺陷，*不需要搞個(ge) 衰減片再看一遍。但既然客戶有這道工序，一定有道理。於(yu) 是他們(men) 將視線轉到人眼的對比度分辨率上。人眼的對比度分辨率有臨(lin) 界點，在臨(lin) 界點的缺陷，極易被漏檢。夏普加上衰減片的工序，如同把臨(lin) 界點降低，會(hui) 有更多缺陷顯露出來。
項目組確定了這個(ge) 理論後，也買(mai) 了ND濾片，結合客戶提供的樣品，進行了實驗分析，發現確實如此。再根據實驗結果更進一步，把這個(ge) 使用ND濾片的人工量化標準，通過標定分析，轉化為(wei) 圖像的灰度對比標準，再結合尺寸標準，形成了一套基於(yu) 視覺圖像的缺陷量化標準，成功實現了產(chan) 線標準精準轉化為(wei) 視覺圖像標準。
在此之前，國內(nei) 沒有廠商做這個(ge) 項目，包括和我們(men) 競標的日本設備，也沒有分析到這一步。
2011年7月12日與(yu) 日本夏普高層商討合作事宜會(hui) 議
由於(yu) 提前深入調查研究分析掌握了客戶（也是行業(ye) ）的痛點需求，2009年10月在夏普領導們(men) 來訪時，淩雲(yun) 光同事分享了人眼分析報告，以及根據夏普方提供的樣品做的測試數據。夏普團隊聽完報告，吃驚地表示，你們(men) 沒有到過車間，竟然能夠把我們(men) 人工檢測情況分析的這麽(me) 清楚，比我們(men) 的日本工程師做的都要好。最終，夏普同意讓我們(men) 的樣機到現場測試。
人眼極限理論，從(cong) 姚總的一個(ge) 概念，通過夏普的樣機研發切實落地，成為(wei) 了集人眼空間分辨率和人眼灰度分辨率為(wei) 一體(ti) 的一套量化的理論模型，指導著淩雲(yun) 光一代又一代點燈設備的改進升級。
在淩雲(yun) 的樣機在夏普下廠時，iphoness4作為(wei) 劃時代的產(chan) 品剛剛推出，屏幕正是來自夏普。在這裏，由美國蘋果公司提出的視網膜屏的概念和由中國淩雲(yun) 公司提出的人眼極限理論，實現了握手，將高品質的液晶屏呈現在世界每一個(ge) 消費者的眼前。
.....................
艱難困苦，玉汝於(yu) 成
然而，挑戰才剛剛開始。機會(hui) 有了，一切還要用交付的設備產(chan) 品事實說話！客戶在與(yu) 淩雲(yun) 光考察商談合作之前，其內(nei) 部團隊已在研發替代人工的視覺檢測設備。淩雲(yun) 光設備隻有在與(yu) 客戶自研的設備，在客戶現場產(chan) 線上（性能指標質量）PK獲勝，才有可能獲得與(yu) 客戶合作的機會(hui) 。
這場PK持續了九個(ge) 月時間，參與(yu) 項目的宋學勇、周鍾海和王建飛等人，項目期間，克服重重困難，推進項目順利進行。
1、人工檢測缺陷，技能GET
設備下廠後，進行小批量測試時，出現了大量的漏檢，人工能檢測出來的缺陷，機器卻檢不出來。在對漏檢品進行篩查時，他們(men) 犯了難，因為(wei) 誰都看不到缺陷在哪裏，那怎麽(me) 能夠對漏檢缺陷進行分析呢？
求助客戶的質檢人員幫忙嗎？但是漏檢品太多，嚴(yan) 重影響了客戶質檢人員的自身工作。兩(liang) 難之際，大家決(jue) 定自學缺陷檢測，每天花費幾個(ge) 小時，待在生產(chan) 線上，向產(chan) 線工人學習(xi) 。幾天下來，眼睛酸疼。但進步明顯，已經能夠勝任產(chan) 線工人的角色。
學會(hui) 了這項技能後，一切都順利了。他們(men) 獨自進行缺陷檢測、複判，工作效率成倍提升。配合光學軟件的改進，漏檢數據很快就收斂下去。
幾年後，當宋老師帶隊在珠海和友商的設備進行PK時，當看到友商的客服一遍一遍拉著客戶的質檢過來幫忙複判，質檢一臉的不耐煩時，他恍惚看到了曾經的自己。在不知道對方跑測數據的情況下，他有種直覺：淩雲(yun) 光一定會(hui) 贏。不出所料，淩雲(yun) 光最終輕鬆獲勝。
袁隆平院士在選研究生的時候，就問一個(ge) 問題，願不願意到田裏去？在我們(men) 這個(ge) 行業(ye) 同樣如此，想做出真正符合客戶需求，解決(jue) 客戶痛點的設備，隻有一個(ge) 問題，願不願意到客戶的產(chan) 線上去？
2、技多不壓身
夏普液晶屏幕最上端有幾十個(ge) 觸點，主要通過高精度的探針和電側(ce) 機通訊。幾十根探針，細的隻有幾十微米，都集成在一個(ge) 模塊上，看外形像個(ge) 牙刷頭。隻有當探針頭和屏幕觸點精確對準接觸，液晶屏才能顯示正常的畫麵。在生產(chan) 過程中，有時會(hui) 發生探針折斷，治具鬆動這樣的情況，因此就需要重新調整探針頭的姿態和位置，用產(chan) 線的話叫對針。這個(ge) 工作是由廠裏設備科的人來完成的。
淩雲(yun) 光台設備下廠時，由於(yu) 經驗不足，治具常出狀況，對針頻繁發生，有時找不到設備科的人隻能幹著急。宋學勇和周鍾海、王建飛決(jue) 定自己試試。大家各自發揮自身經驗和知識，分析研究，經過不斷交流改進實踐，很快就不用求助夏普設備科同事。甚至後來，產(chan) 線上的工人治具探針出了問題，也會(hui) 反過來求助他們(men) 。
在淩雲(yun) 光設備實現自動化對針前的很長一段時間裏，治具對針幾乎成為(wei) 了顯示屏項目組每個(ge) 成員的技能，不分專(zhuan) 業(ye) ，不分崗位，不管是銷售、客服還是研發，隻要產(chan) 線工人需要，上去就能對好。
從(cong) 這件事情裏，大家各有收益，宋學勇作為(wei) 硬件工程師，對探針和治具的配合有了極為(wei) 深刻的理解。熟練對針，理解了治具和探針的關(guan) 係後，他隻需要客戶提供一個(ge) 針頭，治具*可以做到淩雲(yun) 光製造，從(cong) 外麵看，和客戶提供的治具樣子差不多，但很多細節可以做到更符合視覺光學要求，光源的布置幾乎可以隨心所欲，圖像效果提升很明顯。
9個(ge) 月的PK，大家的努力沒有白費。淩雲(yun) 光憑借在視覺檢測領域的深厚積累，最終贏得本次PK，連他們(men) 自己的工程師都對我們(men) 讚賞有加。
當項目組次看到夏普滿是日係設備的生產(chan) 線上，如萬(wan) 綠叢(cong) 中一點紅，淩雲(yun) 光的設備是made in China時，一種自豪感伴隨著責任感油然而生，既有曆盡艱辛取得成果的欣慰又感到肩上的責任重大，擔子沉甸甸，他們(men) 深知，未來要走的路還很長。
後來的進展更讓夏普堅定繼續使用淩雲(yun) 光的檢測設備。一個(ge) 關(guan) 鍵契機就是蘋果找到夏普做iphoness4。325PPI的視網膜屏，和*的質量標準，注定這是一款性的產(chan) 品，用iphoness4的宣傳(chuan) 語形容：iphoness4，再一次，改變一切。以往手機屏幕的缺陷檢測，隻需要在屏幕上加幾層濾片，人眼檢測不出缺陷就算品質過關(guan) 。但是蘋果公司提出更加嚴(yan) 苛的要求，人力必須在黑暗環境下裸眼查找缺陷。
不可避免的，工人因無法適應這種全新且嚴(yan) 苛的檢測方式，出現了大量漏檢，廢品率提高，浪費巨大。而我們(men) 的產(chan) 品在此時體(ti) 現出極大優(you) 勢。在漏檢率上，人工漏檢率是5%，而機器漏檢率是2%。於(yu) 是夏普便順理成章與(yu) 淩雲(yun) 光確定了長期戰略深入合作關(guan) 係。
姚總和趙博為(wei) 夏普員工進行技術培訓，並頒發結業(ye) 證書(shu)
曆經磨難艱辛，百折不撓的堅持…….淩雲(yun) 光的設備終於(yu) 在PK中獲勝。夏普決(jue) 定與(yu) 淩雲(yun) 光合作，並持續至今。
2012年12月，Retina訂單簽訂成功，再次與(yu) 夏普達成合作。
.....................
厚積薄發，再創輝煌
回顧十年前與(yu) 夏普的初始合作，也是淩雲(yun) 光進入顯示屏行業(ye) 的個(ge) 階段性成果和重要裏程碑，奠定了淩雲(yun) 光在顯示屏行業(ye) 的品牌基礎。反映了淩雲(yun) 光紮根頭部客戶，深研客戶需求，解決(jue) 行業(ye) 痛點，不畏艱難，堅韌不拔，奮鬥積累的曲折曆程。也正是淩雲(yun) 光核心價(jia) 值觀：推動行業(ye) 發展為(wei) 己任，集體(ti) 艱苦奮鬥的真實寫(xie) 照。
2015年末，公司年會(hui) 上LCD團隊獲得總裁特別獎
在長期實戰中我們(men) 鍛造出了一支能打硬仗和勝仗的優(you) 秀隊伍。希望淩雲(yun) 光後來加入的年輕同事們(men) 能夠了解和學習(xi) 前輩們(men) 篳路藍縷，以啟山林的大無畏勇敢創業(ye) 精神，不畏艱難險阻，辦法總比困難多。繼承團隊光榮傳(chuan) 統。在顯示屏行業(ye) 大發展的今天，抓住機遇，再接再厲，更加努力拚搏奮鬥，再創佳績。早日實現淩雲(yun) 光在顯示屏行業(ye) 從(cong) LCD到OLED、從(cong) 前工序到後工序、從(cong) 點燈到外觀、從(cong) 檢測到質量大數據，端到端全麵質量管理和智能無人工廠的宏偉(wei) 目標和藍圖。
除了周鍾海、宋學勇、王建飛，項目中還有很多同事，包括韓楠、馬增婷、張朝明、白宇、劉朝朋、梁玉海、鄧國雄等等同事的參與(yu) 。他們(men) 用知識與(yu) 理性，將工作做到優(you) 秀，贏得了客戶的尊重。
本文整理自趙嚴(yan) 博士2021.4.22采訪記錄，並結合宋學勇老師的回憶最終成稿
在此向趙博士、宋老師深致謝意
